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潍坊优质压铸铝氧化公司

发布时间:2021-12-18 00:51:23
潍坊优质压铸铝氧化公司

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1.染色产品的夹缝,盲孔处周围出现色差。原因:氧化后清洗不彻底,染色时硫酸容液缓缓的向外释放而导致局部染色液的PH改变。处理方法:加强染色前的清洗,可用细水枪单独清洗。2.染不上染色。氧化后染色不上原因很多,其中大的可能是产品表面没有氧化膜的生成。氧化时间不够。3.颜色表面发花。发花多算出现在大面积产品,原因有几种:①产品前处理碱洗不干净,基体表面原有的氧化膜没有去除干净,氧化时该处就难以产生氧化膜,导致不上色。②产品前处理没有进行出光处理,或者长时间没有进行氧化 ③染色温度,浓度低。④染色槽表面有油污。染色时可以多晃动几下 ⑤返工产品的氧化膜没退干净 ⑥氧化膜被污染,染色前产品要保持清洁,不要接触到其它东西了。⑦氧化时间,温度,浓度脱离正常工艺。

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对材质进行铝氧化处理,能够有效的提高抗腐蚀性能来增强耐久力,阳极氧化铝在世界范围内广泛的用于建筑物之间的外部和建筑学应用中,或者一些铝被暴露在恶劣的环境中时。在进行阳极氧化时,表面有效的增强抗沾色和刮花的保护作用,同时在家具上的应用也非常广泛,防指印效果稳固了它在家庭器具和其它消费者产品中应用增长的态势。同时在合成的应用也非常的广泛,增强表面对胶水的粘性,在一些合同的材料中明显的增值,也使电视机,太阳能板和电子设备等器具有更快速流畅的传热效果的热发射率。阳极氧化铝在抗腐蚀性,可回收性,适应性,可模锻性和重量等各个方面都领先于多数其它材料。除非要求特殊的性能,如着白色外观,磁性表面等。

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计算出所需要做染色槽的体积,按照标准浓度用去离子水添加(如黑色为10~15g/L其它彩色在4~~8g/L)首先取少去离子水烧至沸腾,在缓缓的倒入染料,不停止的搅拌,促使染料完全溶解后,保证无疙瘩。待溶液冷却后用过滤机滤去不溶物颗粒和容液上漂浮的油状物质才可加入槽里,后测量PH值,有冰醋酸或氨水调整PH值到工艺要求。就可使用了(PH为4.8~~5.4)

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如果是圆形点状,多半是排气不良。着色时气泡附着在型材表面,着色槽液无法接触型材,导致气泡位置无法着色,形成圆点点状白点。处理方案:1、加大扎排时型材水平倾斜度。2、带勾、带槽面朝上。3、染色後未封孔前, 工件於空气中熏到酸雾或碱雾, 染料呈点状退色所致. 此现象大都为细小星点状白点. 只要隔绝染色至封孔槽间的环境勿受酸碱物熏到, 即可改善. 此现象不会影响防腐性能.4、工件表面残馀污物尤其是残胶, 前处理未完全去除, 在阳极氧化过程中, 氧化不完全, 染色即无法完全上色, 改善前处理即可解决. 由於氧化膜不完全会影响防腐性能。还有可能是氧化出来后放置的时间过长,迟迟没染色,对策:氧化出来后立即染色,保证氧化后的水洗干净,如果还是有,可以染色前过下活化阳极氧化后,表面出现很多白点:1.氧化膜沾上灰尘2.染液内有不溶杂质3.氧化膜沾上酸或碱4.氧化膜沾上油污

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在阳极氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些关键因素和方面的,只有将这些控制和处理好,才有可能达到上述目的。所以,接下来,不妨针对这些关键因素或方面,来进行具体的探讨和讲解,好让大家清楚明白,从而,实现预期目标。阳极氧化中关键因素一:初、末电压与处理时间在阳极氧化上,如果,一开始,其电压数值过高,再加上氧化膜生成时所产生的热量。那么,是会大大降低膜质量的。所生成的氧化膜,质地过软,而且表面光泽度不好。在形式上,则是不能很好成型,是为粉末状的。不过,如果电压过小,则会使氧化膜厚度过薄,且耐磨性很差。 阳极氧化的处理时间,也是要严格控制好的,因为,如果时间变长,那么会使氧化膜的厚度增加。不过,到一定程度后,厚度是不会再增加了。这时,再延长时间的话,则会产生反效果,反而会使膜的硬度降低。阳极氧化中关键因素二:氧化处理溶液的搅拌速度氧化处理溶液的搅拌速度,其与阳极氧化所生成的氧化膜质量,是息息相关的。因此,能够保证零件与夹具之间有合适松紧度这一前提下,应尽量提高溶液的搅拌速度。不过,也要考虑到一些其它因素,使得搅拌速度合适,并得到质量好的氧化膜。

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金属的表面与周围的介质发生化学作用或电化学作用,因而使金属受到损坏的现象,通常称为金属的腐蚀。金属的腐蚀每年都给我们造成巨大的损失。防止金属腐蚀的方法之一是在金属表面形成氧化膜保护层。不少金属存在着天然的氧化膜, 但它们多数起不到保护层的作用。铝及铝合金具有密度小,比强度高,导电和导热性好,成型容易,无低温脆性等优点,是一种综合性能优良的轻金属材料。目前,铝材在航空航天工业及建筑材料、交通工具、电子产品等领域中得到了广泛的应用。铝对氧的化学亲和力特别强,在大气中其表面总是被一层透明的氧化膜所覆盖,但是天然的铝氧化膜极薄,只有4x10-3-5x10-3μm,且孔隙率大,机械强度低,抗蚀和耐磨性都不能满足防腐蚀的需要。利用电化学方法,可使铝(或铝的合金)表面生成致密的优质氧化膜,且膜较厚,其厚度可达几十至几百微米,能有效地提高铝的耐腐蚀性。这种使铝表面氧化的电化学工艺称为铝的阳极氧化。另外,由于所形成的氧化膜存在均匀的孔隙,还可以用有机染料进行染色,经封密后色泽稳定,使铝材的应用更加广泛。