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威海优质压铸铝氧化厂家

发布时间:2022-01-28 00:55:27
威海优质压铸铝氧化厂家

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铝是比较活泼的金属,标准电位-1.66v,在空气中能自然形成一层厚度约为0.01~0.1微米的氧化膜,这层氧化膜是非晶态的,薄而多孔,耐蚀差。但是,若将铝及其合金置于适当的电解液中,以铝制品为阳极,在外加电流作用下,使其表面生成氧化膜,这种方法称为阳极氧化。通过选用不同类型、不同浓度的电解液,以及控制氧化时的工艺条件,可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜,其耐蚀性,耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。形成Al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液,铅作为阴极,仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时,在阳极发生下列反应:2Al ---> 6e- + 2Al3+

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1 氧化染色原理众所周知,阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。2 阳极氧化工艺对染色的影响在氧化染色整个流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良好的导电性是举足轻重的,此外就是氧化工艺的稳定性。硫酸浓度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色;铝离子浓度,控制在5—15 g/l。铝离子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影响上色速度,铝离子大于15g/l时,氧化膜的均匀性受到影响,容易出现不规则的膜层。

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计算出所需要做染色槽的体积,按照标准浓度用去离子水添加(如黑色为10~15g/L其它彩色在4~~8g/L)首先取少去离子水烧至沸腾,在缓缓的倒入染料,不停止的搅拌,促使染料完全溶解后,保证无疙瘩。待溶液冷却后用过滤机滤去不溶物颗粒和容液上漂浮的油状物质才可加入槽里,后测量PH值,有冰醋酸或氨水调整PH值到工艺要求。就可使用了(PH为4.8~~5.4)

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铝的阳极氧化法是把铝作为阳极,置于硫酸等电解液中,施加阳极电压进行电解,在铝的表面形成一层致密的Al2O3膜,该膜是由致密的阻挡层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类:多孔质型—在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜;壁垒型—是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜,这种膜通常被用于电解电容器等。目前,单一的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少,而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛应用,一般来说,影响铝合金氧化着色的因素

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铝型材氧化自动生产线是我们国家这几年新兴的自动化装备,该生产线以节约用工成本、降低化学药品消耗、车间环境洁净、产品质量稳定、生产效率高而得到铝型材行业的普遍欢迎。自动生产线主要由自动化行车、自动电源(氧化、着色、电泳)、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体介绍,后期我们将对各部分分别描述其特点与应用。2相对于手动生产线,自动化生产线主要有如下优点2.1 行车不再由人工操作,因此解决了手动线经常遇到的产品品质失控、化学药品消耗过大以及废水处理成本高的问题。2.1.1 工件执行的工艺步骤、水洗时间等都是按照设定好的工艺时间来执行的,不存在跳槽、减少水洗时间、工件倾斜度不够、滴水时间不足等问题,因此消除了手动生产线上经常出现的因为行车操作手执行工艺不严格导致的产品品质不稳定的问题。2.1.2 在手动生产线上工人操作时,常因工件倾斜度不够、滴水时间不足,导致比较多的粘附在工件上的化工药品带入到下一工序,导致化工药品消耗较大。2.1.3 在手动生产线上,由于化工药品消耗大,必然使得清洗水量必须加大才能清洗干净工件。这样又使废水处理量增加,从而增加废水处理成本。

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市面有机染料品种繁多如酸性染料、活性染料、碱性染料等等,我就不一一说了。对于很多刚入行的朋友来说,染料都是不好选择的,进口的价钱太高,国产的又怕质量不好。其实进口和国产的明显的区别:1、国产染料与进口染料,明显的区别,并不是盐的含量高低,是化学合成的制造技术高低。2、染料并不是颜料,单一型的染料并不是只有黄、红、蓝。单一型的染料还有橙、青铜、黄棕、红棕、绿、紫、红紫、蓝紫、黑。3、溶解染料,严禁用100℃的纯水,因为大部分的染料都不耐高温溶解,虽然这样溶解很快、很完全,但是染料的使用率会降低,建议60℃以下溶解。