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潍坊专业阳极氧化公司

发布时间:2022-02-03 00:55:17
潍坊专业阳极氧化公司

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我们在对金属制品进行表面处理或者氧化加工的时候,氧化处理的染料是很重要的一个环节。如果铝氧化染料质量不过关的话,可能金属产品在进行铝氧化处理没多长时间之后,氧化处理的结果就会出现瑕疵或者问题。所以,铝氧化处理的染料要慎重选择,一般铝氧化染料要满足怎样的要求呢?常用的染料都有哪些呢?不是专业的铝合金氧化处理公司可能对这方面还是不确定的,现在就和常鸥金属制品公司的小编一起来看看吧!铝氧化染料是一种疏水性较强的非离子型染料,染色是以水为媒制成分散液,在高温热熔或载体染溶条件下,使之溶入纤维而固定,主要用于聚酯纤维的染色。铝氧化有机染料品种繁多,依据不同用途和产品档次选用染料。如可溶性还原染料价格昂贵,色牢度好,故多用于高品质的铝制品金笔、打火机、助听器的染色;醇溶性染料用于铝箔染色;油溶性染料用于铝箔的印花,使用前溶于硝化纤维素系、乙烯树脂系或聚酰胺树脂系等亮漆中,或者溶于烤漆中的三聚氰胺树脂与环氧树脂中,印制后在清洗干净的铝箔表面形成带有染料的树脂膜。用于铝制品染色的染料类别有酸性染料、酸性络合染料、酸性媒介染料、弱酸性染料、分散染料、可溶性还原染料、醇溶染料、油溶染料等。

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使铝件表面上的油膜附着力降低甚至离开表面,使得下一步碱蚀中表面油污能轻易去除,均匀碱蚀。脱脂剂成分:酸性脱脂剂2%-3%,槽液主成分为硫酸(H2S04)或磷酸(H2P04)槽液温度:室温脱脂时间:3~5min。2.2碱腐蚀与铝件反应,去除表面污物,除掉自然氧化膜的过程,目的是活化表面,也有去除挤压条纹,获得不同反光性表面的作用。碱蚀槽液:氢氧化钠(Na0h)溶液,浓度40~60g/L槽液温度:40~80℃碱蚀时间:3~10s2.3中和1去除碱蚀后表面的污渍挂灰,以获得比较洁净的表面。同时也可以中和残留的碱性溶液与铝件表面化学反应的作用。槽液成分:硝酸(HNO3)溶液,浓度120~150g/L槽液温度:室温中和时间:5~15s2.4电解抛光利用电流的作用,使铝合金发生电化学反应,在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解,使铝件表面产生光滑的镜面效果。电解抛光的铝件,经过后续的阳极氧化处理仍能保持大部分光泽。高纯铝片(99.99%)经过电解抛光,可以得到反射率接近100%的镜面效果。铝片的纯度越高得到的反射率越高。抛光液成分:磷酸-铬酸型,磷酸-硫酸,铬酸型,磷酸-硫酸-甘油型槽液温度:室温至90℃,通电电流密度:10~20A/dm2抛光时间:10~30s2.5化学抛光通过铝与化学抛光液发生的化学离子反应,在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解,在铝件表面产生光泽度效果。

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铝制品表面的自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中,部分基体金属发生反应,使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程,常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜,它们既薄吸附性又好,可进行着色和封孔处理,表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜与阳极氧化膜相比,膜薄得多,抗蚀性和硬度比较低,而且不易着色,着色后的耐光性差,所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理。

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铝是一种轻、柔之有色金属,在空气中极易氧化,所以人们想出一个办法,那就是铝氧化工艺,在它外层生长出保护膜,使之经久耐用,并可染成缤纷多彩的颜色,赏心悦目。铝阳极处理原理,就是在铝及其合金所制成的物件上作成装饰及保护膜的一种过程。在铝上形成的氧化铝薄膜的制成过程是以直流电在足够的电压下经过一种适合的硫酸电解质,其中物件铝是阳极,并由另一种材料(鉛或专用石墨板)作阴极,通电一定时间逐渐生长出所需要厚度的氧化薄膜。薄膜生产出来以后,除有些铝本色不需要处理以外,下一步就要进行着色处理,一般来说铝之着色主要分以下几种:有机染色、无机染色、电解着色、电镀着色。

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(1)热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡。工业铝型材处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1MIN。(2)干燥。干燥以自然晾干为好,经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上,让工作表面的游离水以陲直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得自然。(3)老化。铝型材老化方法可根据气候条件来决定,有日光的夏季可在日光下曝晒,阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min。(4)不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来,因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。此问题笔者在工艺上进行了一些摸索,经多种方法试验,发现采用下列方法效果很好,方法简单,又不影响工件表面质量,具体过程如下。首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软、脱落,再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可重新进行导电阳极化。