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青岛优质着色氧化价格

发布时间:2022-02-10 00:56:00
青岛优质着色氧化价格

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将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。

青岛优质着色氧化价格

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黑色阳极氧化和发黑处理,这肯定是不一样的,因为黑色阳极氧化,它是归于阳极氧化,就是将铝合金氧化成黑色。而发黑处理,则是防锈处理中的一种,一般是用在钢铁产品的表面处理中。所以说,这两者是彻底不同的。

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铝的阳极氧化法是把铝作为阳极,置于硫酸等电解液中,施加阳极电压进行电解,在铝的表面形成一层致密的Al2O3膜,该膜是由致密的阻挡层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类:多孔质型—在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜;壁垒型—是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜,这种膜通常被用于电解电容器等。目前,单一的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少,而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛应用,一般来说,影响铝合金氧化着色的因素

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1.整体发色阳极氧化1959年,Kaiser铝和化学品公司开发了KalcolorTM整体发色工艺,电解液是:磺基水扬酸加少量(5g/L)硫酸,根据不同的铝合金成分和工艺条件得到棕色或灰色。这个工艺极其广泛地应用于建筑的外表、幕墙和门窗的加工具有工业应用的工艺Duran0dicTM,EurocolourTM,PermaluxTM,VeroxalTM,AlcanodoxTM等,配方都是有机酸加少量(1~10g/L)的硫酸,也有的使用脉冲电流来增加着色的深度。整体发色,也称为自然发色或自身发色。整体发色工艺,需要大约60V的操作电压,它的电解能源消耗和冷冻能源消耗,都远远大干普通的硫酸阳极氧化工艺,槽液中铝盐的不断增加,导致槽液的报废也是重要的问题。Kaiser公布了解决这个问题的专利,用阴离子交换树脂除去槽液中的铝离子。70年代的能源危机,整体发色工艺逐步被能耗更少的硫酸阳极氧化加电解着色工艺替代。2.有机和无机染料染色许多种类的阳极氧化膜,都可以被染料染色,但只有硫酸和草酸阳极氧化膜的染色有工业价值,硫酸阳极氧化膜的染色是其中的绝大部分。有机染料染色,操作简便,染色均匀,几乎可以染出任意颜色,可以采用印刷和多重染色技术,在同一铝合金表面染出多种颜色和花纹,颜色鲜艳装饰性极强。但由于有机染料存在分解退色、耐晒差的问题,所以多用于室内装饰。无机染色,颜色的稳定性高,不易退色,能经受阳光的长期暴晒。用高锰酸钾溶液,可以染出棕色,用铁盐溶液可以染出金黄色。无机染色,颜色的种类较少,均匀性较差,目前正逐步被电解着色工艺替代。

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铝是一种轻、柔之有色金属,在空气中极易氧化,所以人们想出一个办法,那就是铝氧化工艺,在它外层生长出保护膜,使之经久耐用,并可染成缤纷多彩的颜色,赏心悦目。铝阳极处理原理,就是在铝及其合金所制成的物件上作成装饰及保护膜的一种过程。在铝上形成的氧化铝薄膜的制成过程是以直流电在足够的电压下经过一种适合的硫酸电解质,其中物件铝是阳极,并由另一种材料(鉛或专用石墨板)作阴极,通电一定时间逐渐生长出所需要厚度的氧化薄膜。薄膜生产出来以后,除有些铝本色不需要处理以外,下一步就要进行着色处理,一般来说铝之着色主要分以下几种:有机染色、无机染色、电解着色、电镀着色。

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使铝件表面上的油膜附着力降低甚至离开表面,使得下一步碱蚀中表面油污能轻易去除,均匀碱蚀。脱脂剂成分:酸性脱脂剂2%-3%,槽液主成分为硫酸(H2S04)或磷酸(H2P04)槽液温度:室温脱脂时间:3~5min。2.2碱腐蚀与铝件反应,去除表面污物,除掉自然氧化膜的过程,目的是活化表面,也有去除挤压条纹,获得不同反光性表面的作用。碱蚀槽液:氢氧化钠(Na0h)溶液,浓度40~60g/L槽液温度:40~80℃碱蚀时间:3~10s2.3中和1去除碱蚀后表面的污渍挂灰,以获得比较洁净的表面。同时也可以中和残留的碱性溶液与铝件表面化学反应的作用。槽液成分:硝酸(HNO3)溶液,浓度120~150g/L槽液温度:室温中和时间:5~15s2.4电解抛光利用电流的作用,使铝合金发生电化学反应,在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解,使铝件表面产生光滑的镜面效果。电解抛光的铝件,经过后续的阳极氧化处理仍能保持大部分光泽。高纯铝片(99.99%)经过电解抛光,可以得到反射率接近100%的镜面效果。铝片的纯度越高得到的反射率越高。抛光液成分:磷酸-铬酸型,磷酸-硫酸,铬酸型,磷酸-硫酸-甘油型槽液温度:室温至90℃,通电电流密度:10~20A/dm2抛光时间:10~30s2.5化学抛光通过铝与化学抛光液发生的化学离子反应,在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解,在铝件表面产生光泽度效果。