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潍坊优质喷砂氧化公司

发布时间:2022-02-11 00:55:48
潍坊优质喷砂氧化公司

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金属的表面与周围的介质发生化学作用或电化学作用,因而使金属受到损坏的现象,通常称为金属的腐蚀。金属的腐蚀每年都给我们造成巨大的损失。防止金属腐蚀的方法之一是在金属表面形成氧化膜保护层。不少金属存在着天然的氧化膜, 但它们多数起不到保护层的作用。铝及铝合金具有密度小,比强度高,导电和导热性好,成型容易,无低温脆性等优点,是一种综合性能优良的轻金属材料。目前,铝材在航空航天工业及建筑材料、交通工具、电子产品等领域中得到了广泛的应用。铝对氧的化学亲和力特别强,在大气中其表面总是被一层透明的氧化膜所覆盖,但是天然的铝氧化膜极薄,只有4x10-3-5x10-3μm,且孔隙率大,机械强度低,抗蚀和耐磨性都不能满足防腐蚀的需要。利用电化学方法,可使铝(或铝的合金)表面生成致密的优质氧化膜,且膜较厚,其厚度可达几十至几百微米,能有效地提高铝的耐腐蚀性。这种使铝表面氧化的电化学工艺称为铝的阳极氧化。另外,由于所形成的氧化膜存在均匀的孔隙,还可以用有机染料进行染色,经封密后色泽稳定,使铝材的应用更加广泛。

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铝型材的表面处理工艺多种多样,在这里主要介绍铝型材的氧化处理工艺。众所周知,铝型材的氧化处理工艺分为阳极氧化和化学氧化两大类,两者有比较大的差别。阳极氧化指的是将铝型材置于相应的电解液和特定的工艺条件下,利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝型材的阳极氧化处理。阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。化学氧化指的是采用化学介质处理铝型材表面,通过化学反应使其表面氧化,生成稳定的防锈氧化膜,称为铝型材的化学氧化处理。化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。两种处理方法有如下三点区别:(1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;化学氧化不需要通电,而只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。(2)阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而化学氧化只需要短短的几十秒。(3)阳极氧化生成的的氧化膜厚度约为5——20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米),拥有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。而化学氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜,一般不宜单独使用。

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在进行封闭处理的时候,我们可以采用不同的方法来完成要求。其实对于铝氧化加工而言,其比较常用的封闭方法主要有三种,分别为:热水封闭、蒸汽封闭以及盐溶液封闭。下面我们就分别来介绍下这三个方法的主要内容,希望能够帮助到大家。一起来看看具体的内容吧!首先,我们一起来了解下究竟什么是热水封闭。该方法的主要原理是使氧化膜的表面和孔壁的A1203在热水中发生水化反应,之后生成水合氧化铝,这样就可以增加氧化膜的体积。这样一来,就可以实现封孔的要求。对于铝氧化加工而言,热水封闭的技术条件主要包括有:温度维持在95~100℃,pH值5.5-到6之间,时间为10到30分钟。那么,第二种方法主要包括哪些内容呢?相比较来说,这种方法比第一种的效果要更好一点,但是成本也会高一些。通常情况下,这种封闭方法主要是应用于铝氧化加工中对于封闭要求较高的场合中,比如一些装饰性零件等。蒸汽封闭的技术条件主要为:温度为100到110℃,压力应控制在0.05到0.1 MPa 之间。后一种是盐溶液封闭方法。其实,使用这种方法来封闭的话,那么我们可以根据需要选择不同的化学物来进行封闭,比如重铬酸盐封闭,或者是水解盐类的封闭。通常情况下,水解盐封闭法主要是应用于铝氧化加工着色后的封闭处理。

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型材平面度影响:当型材平面凸起或者凹陷时型材在机械抛光和机械硬板拉丝过程中,拉丝机会将型材平面拉平,因此导致平面不同位置拉丝厚度出现差异化,型材表层与工作带发生摩擦金属组织与型材内部组织存在差异,导致型材在氧化过程中发生腐蚀速度存在差异,在氧化完成后型材表层易出现发黑现象。根据实验结果,同样条件下当型材平面度小的前提下出现问题产品的概率相比平面度大的产品有一定降低,实际在拉丝过程中在确保型材表面有拉丝效果情况下尽量减少型材拉丝量.模具工作带影响:由试验数据可以看出模具工作带变化对该问题的影响很大,当模具工作带剪短至3-5mm时该不良现象基本消除,因此判定型材产生问题的原因主要为模具工作带过长。铝合金在工作带出受力主要表现为三向应力:工作带摩擦力、径向晶粒间压应力、纵向晶粒见压应力,当模具工作带过长时沿工作带表面晶粒长时间受到锯切的工作带摩擦,沿工作带表面金属流动与中心金属流动产生巨大差异,当工作带越长,型材挤压比越大,差异越明显,金属间的流速差异造成型材表面金属组织与内部金属组织发生差异,严重时表面出现脱皮情况,加上拉丝过程中表面剥落厚度不一致造成型材氧化后出现黑色环状缺陷。

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铝是比较活泼的金属,标准电位-1.66v,在空气中能自然形成一层厚度约为0.01~0.1微米的氧化膜,这层氧化膜是非晶态的,薄而多孔,耐蚀差。但是,若将铝及其合金置于适当的电解液中,以铝制品为阳极,在外加电流作用下,使其表面生成氧化膜,这种方法称为阳极氧化。通过选用不同类型、不同浓度的电解液,以及控制氧化时的工艺条件,可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜,其耐蚀性,耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。形成Al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液,铅作为阴极,仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时,在阳极发生下列反应:2Al ---> 6e- + 2Al3+