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菏泽优质阳极氧化厂家

发布时间:2022-02-16 00:56:02
菏泽优质阳极氧化厂家

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1.染色产品的夹缝,盲孔处周围出现色差。原因:氧化后清洗不彻底,染色时硫酸容液缓缓的向外释放而导致局部染色液的PH改变。处理方法:加强染色前的清洗,可用细水枪单独清洗。2.染不上染色。氧化后染色不上原因很多,其中大的可能是产品表面没有氧化膜的生成。氧化时间不够。3.颜色表面发花。发花多算出现在大面积产品,原因有几种:①产品前处理碱洗不干净,基体表面原有的氧化膜没有去除干净,氧化时该处就难以产生氧化膜,导致不上色。②产品前处理没有进行出光处理,或者长时间没有进行氧化 ③染色温度,浓度低。④染色槽表面有油污。染色时可以多晃动几下 ⑤返工产品的氧化膜没退干净 ⑥氧化膜被污染,染色前产品要保持清洁,不要接触到其它东西了。⑦氧化时间,温度,浓度脱离正常工艺。

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阳极氧化指的是将铝型材置于相应的电解液和特定的工艺条件下,利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝型材的阳极氧化处理。阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。化学氧化指的是采用化学介质处理铝型材表面,通过化学反应使其表面氧化,生成稳定的防锈氧化膜,称为铝型材的化学氧化处理。化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类两种处理方法有如下三点区别:(1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;化学氧化不需要通电,而只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。(2)阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而化学氧化只需要短短的几十秒。(3)阳极氧化生成的的氧化膜厚度约为5——20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米),拥有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。而化学氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜,一般不宜单独使用。

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1、较高的硬度阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多:基体的硬度为HV100左右,普通阳极氧化膜的硬度约HV300,而硬质阳极氧化膜可达到HV500左右。阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的耐磨性,尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步改善表面的耐磨性能。2、较高的耐蚀性一般认为,汗水腐蚀性非常强,很多金属很容易被汗水腐蚀。而阳极氧化膜耐腐蚀性强,因为它是氧化物,不导电,即使沾到汗渍腐蚀也很慢。经测试,纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不连续或产生空隙,从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以,一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理,才能提高其耐蚀性能。3、较强的吸附能力铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构,具有很强的吸附能力,所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。4、很好的绝缘性能铝及铝合金的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性质,而成为良好的绝缘材料。5、优异的绝热、抗热性能强这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝:阳极氧化膜可耐温1500℃左右,而纯铝只能耐660℃。

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黑色阳极氧化和发黑处理,这肯定是不一样的,因为黑色阳极氧化,它是归于阳极氧化,就是将铝合金氧化成黑色。而发黑处理,则是防锈处理中的一种,一般是用在钢铁产品的表面处理中。所以说,这两者是彻底不同的。

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铝型材氧化自动生产线是我们国家这几年新兴的自动化装备,该生产线以节约用工成本、降低化学药品消耗、车间环境洁净、产品质量稳定、生产效率高而得到铝型材行业的普遍欢迎。自动生产线主要由自动化行车、自动电源(氧化、着色、电泳)、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体介绍,后期我们将对各部分分别描述其特点与应用。2相对于手动生产线,自动化生产线主要有如下优点2.1 行车不再由人工操作,因此解决了手动线经常遇到的产品品质失控、化学药品消耗过大以及废水处理成本高的问题。2.1.1 工件执行的工艺步骤、水洗时间等都是按照设定好的工艺时间来执行的,不存在跳槽、减少水洗时间、工件倾斜度不够、滴水时间不足等问题,因此消除了手动生产线上经常出现的因为行车操作手执行工艺不严格导致的产品品质不稳定的问题。2.1.2 在手动生产线上工人操作时,常因工件倾斜度不够、滴水时间不足,导致比较多的粘附在工件上的化工药品带入到下一工序,导致化工药品消耗较大。2.1.3 在手动生产线上,由于化工药品消耗大,必然使得清洗水量必须加大才能清洗干净工件。这样又使废水处理量增加,从而增加废水处理成本。