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铝合金硬质氧化工艺要求

2021-06-26 08:29:20

    铝合金氧化为了更好地获得品质不错的硬质的阳极氧化处理膜,并能确保零件所必须规格,务必按以下规定来开展生产加工。


    钝角倒圆


    被生产加工零件不允许有钝角、毛边及其其他各种各样锐利的有边角的地区由于硬质氧化,一般阳极氧化处理時间均是较长的,并且空气氧化全过程(A1+O2→A12O3+Q)自身便是一个化学反应。又因为一般零件边角的地区通常也是电流量比较集中化的位置因此这种位置容易造成零件的部分超温,使零件被烫伤。因而铝和铝合金型材全部边角均应开展倒圆角解决,而且倒圆角y圆半经不可低于0.5mm。


    表层光滑度


    硬质的阳极氧化处理后,零件表层的光滑度是有一定的更改的,针对较不光滑的表层而言,经此解决后能够看起来比原先整平一些,而针对初始光滑度较高的零件而言,通常历经此类解决后,表明的表面光洁光泽度反倒有一定的减少,减少的力度在1~2级上下。


    零件规格的容量


    因硬质氧化膜的薄厚较高,因此如必须进一步生产加工的铝零件或之后安装的零件,应事前留出一定的加工的剩余量,及特定夹装位置。


    因硬质的阳极氧化处理时,要更改零件规格,故在机械加工制造时,要事前预测分析,空气氧化膜的很有可能薄厚和标准公差,然后在明确阳极氧化处理前的零件具体规格,便于解决后,符合要求的尺寸公差范畴。


铝合金硬质氧化工艺要求


    一般来说,零件提升的规格大概为转化成空气氧化膜薄厚的一半左右。


    专用夹具


    因硬质的阳极氧化处理的零件在空气氧化全过程中,要承担很高的工作电压和较高的电流量,一定要使工装夹具和零件能维持极优良的触碰,不然将因接触不良现象而导致穿透或烫伤零件触碰位置的问题。因此规定对不一样样子的零件,及其零件空气氧化后的实际规定设计制作和生产制造专用夹具。


    部分维护


    如在同一个零件上,不仅有一般阳极氧化处理又要有硬质的阳极氧化处理的位置因依据零件的光滑度和精度来分配实际工艺流程。一般先开展一般的阳极氧化处理,在开展硬质的阳极氧化处理,把不用开展硬质的阳极氧化处理的表层多方面绝缘层,绝缘层的方式有效喷漆枪或刷子,将以配置好氟苯胶或过氢丁二烯胶擦抹于不用解决的表层,电缆护套要涂的薄而匀称,每涂一层应在超低温下干躁30~一个小时共涂2~4层就可以。


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